pipa baja

Pipa
Pipa adalah bagian berbentuk tabung atau silinder berongga, biasanya tetapi tidak harus berbentuk lingkaran, digunakan terutama untuk mengalirkan zat yang dapat mengalir — cairan dan gas (cairan), bubur, bubuk, dan massa padatan kecil.Ini juga dapat digunakan untuk aplikasi struktural;pipa berongga jauh lebih kaku per satuan berat daripada anggota padat.

Dalam penggunaan umum, kata pipa dan tabung biasanya dapat dipertukarkan, tetapi dalam industri dan teknik, istilah tersebut didefinisikan secara unik.Tergantung pada standar yang berlaku untuk pembuatannya, pipa umumnya ditentukan oleh diameter nominal dengan diameter luar (OD) konstan dan jadwal yang menentukan ketebalan.Tube paling sering ditentukan oleh OD dan ketebalan dinding, tetapi dapat ditentukan oleh dua OD, diameter dalam (ID), dan ketebalan dinding.Pipa umumnya diproduksi dengan salah satu dari beberapa standar industri internasional dan nasional.[1]Sementara standar serupa ada untuk tabung aplikasi industri tertentu, tabung sering dibuat dengan ukuran khusus dan rentang diameter dan toleransi yang lebih luas.Banyak standar industri dan pemerintah yang ada untuk produksi pipa dan tubing.Istilah "tabung" juga biasa digunakan untuk bagian non-silinder, yaitu tabung persegi atau persegi panjang.Secara umum, "pipa" adalah istilah yang lebih umum di sebagian besar dunia, sedangkan "tabung" lebih banyak digunakan di Amerika Serikat.

Baik "pipa" dan "tabung" menyiratkan tingkat kekakuan dan keabadian, sedangkan selang (atau selang) biasanya portabel dan fleksibel.Rakitan pipa hampir selalu dibangun dengan menggunakan alat kelengkapan seperti siku, tee, dan sebagainya, sementara tabung dapat dibentuk atau ditekuk ke dalam konfigurasi khusus.Untuk bahan yang tidak fleksibel, tidak dapat dibentuk, atau di mana konstruksi diatur oleh kode atau standar, rakitan tabung juga dibangun dengan menggunakan alat kelengkapan tabung.

menggunakan
Pemasangan pipa di jalan di Belo Horizonte, Brazil
Pipa saluran air
Keran air
Irigasi
Pipa yang mengangkut gas atau cairan jarak jauh
Sistem udara terkompresi
Casing untuk tiang pancang beton yang digunakan dalam proyek konstruksi
Proses manufaktur suhu tinggi atau tekanan tinggi
Industri perminyakan:
Casing sumur minyak
Peralatan kilang minyak
Pengiriman cairan, baik gas atau cair, di pabrik proses dari satu titik ke titik lain dalam proses
Pengiriman padatan curah, di pabrik makanan atau proses dari satu titik ke titik lain dalam proses
Konstruksi bejana penyimpanan bertekanan tinggi (perhatikan bahwa bejana bertekanan besar dibuat dari pelat, bukan pipa karena ketebalan dan ukuran dindingnya).
Selain itu, pipa digunakan untuk banyak tujuan yang tidak melibatkan pengangkutan cairan.Pegangan tangan, perancah, dan struktur pendukung sering dibuat dari pipa struktural, terutama di lingkungan industri.

Pembuatan
Artikel utama: Gambar tabung
Ada tiga proses untuk pembuatan pipa logam.Pengecoran sentrifugal logam paduan panas adalah salah satu proses yang paling menonjol. [rujukan?] Pipa besi ulet umumnya diproduksi sedemikian rupa.

Pipa Seamless (SMLS) dibentuk dengan menggambar billet padat di atas piercing rod untuk membuat cangkang berongga dalam proses yang disebut rotary piercing.Karena proses pembuatannya tidak mencakup pengelasan apa pun, pipa tanpa sambungan dianggap lebih kuat dan lebih andal.Secara historis, pipa seamless dianggap lebih tahan terhadap tekanan daripada jenis lainnya, dan seringkali lebih tersedia daripada pipa yang dilas.

Kemajuan sejak tahun 1970-an dalam material, kontrol proses, dan pengujian non-destruktif, memungkinkan pipa las yang ditentukan dengan benar untuk menggantikan mulus di banyak aplikasi.Pipa las dibentuk dengan menggulung pelat dan mengelas jahitannya (biasanya dengan Electric resistance welding (“ERW”), atau Electric Fusion Welding (“EFW”)).Lampu kilat las dapat dilepas dari permukaan dalam dan luar menggunakan pisau syal.Zona las juga dapat diberi perlakuan panas agar jahitannya tidak terlalu terlihat.Pipa yang dilas seringkali memiliki toleransi dimensi yang lebih ketat daripada tipe mulus, dan bisa lebih murah untuk diproduksi.

Ada beberapa proses yang dapat digunakan untuk memproduksi pipa ERW.Masing-masing proses ini mengarah pada penggabungan atau penggabungan komponen baja ke dalam pipa.Arus listrik dilewatkan melalui permukaan yang harus dilas bersama;karena komponen yang dilas bersama-sama menahan arus listrik, panas dihasilkan yang membentuk lasan.Kumpulan logam cair terbentuk di mana kedua permukaan dihubungkan saat arus listrik yang kuat dilewatkan melalui logam;kumpulan logam cair ini membentuk las yang mengikat dua komponen yang berbatasan.

Pipa ERW dibuat dari pengelasan baja longitudinal.Proses pengelasan untuk pipa ERW berlangsung terus menerus, berbeda dengan pengelasan bagian yang berbeda pada interval tertentu.Proses ERW menggunakan kumparan baja sebagai bahan baku.
Proses pengelasan High Frequency Induction Technology (HFI) digunakan untuk pembuatan pipa ERW.Dalam proses ini, arus untuk mengelas pipa dialirkan melalui kumparan induksi di sekitar tabung.HFI umumnya dianggap lebih unggul secara teknis daripada ERW "biasa" ketika membuat pipa untuk aplikasi penting, seperti untuk penggunaan di sektor energi, selain penggunaan lain dalam aplikasi pipa saluran, serta untuk casing dan tubing.
Pipa berdiameter besar (25 sentimeter (10 in) atau lebih besar) dapat berupa pipa ERW, EFW, atau Submerged Arc Welded (“SAW”).Ada dua teknologi yang dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja dengan ukuran lebih besar dari pipa baja yang dapat diproduksi dengan proses seamless dan ERW.Dua jenis pipa yang diproduksi melalui teknologi ini adalah pipa las busur terendam longitudinal (LSAW) dan pipa las busur terendam spiral (SSAW).LSAW dibuat dengan menekuk dan mengelas pelat baja lebar dan paling umum digunakan dalam aplikasi industri minyak dan gas.Karena biayanya yang tinggi, pipa LSAW jarang digunakan dalam aplikasi non-energi bernilai rendah seperti pipa air.Pipa SSAW diproduksi dengan pengelasan spiral (helicoidal) dari kumparan baja dan memiliki keunggulan biaya dibandingkan pipa LSAW, karena prosesnya menggunakan kumparan daripada pelat baja.Dengan demikian, dalam aplikasi di mana las spiral dapat diterima, pipa SSAW mungkin lebih disukai daripada pipa LSAW.Pipa LSAW dan pipa SSAW bersaing dengan pipa ERW dan pipa seamless dalam rentang diameter 16”-24”.

Tabung untuk aliran, baik logam atau plastik, umumnya diekstrusi
Bahan:

Sumber air bersejarah dari Philadelphia termasuk pipa kayu
Pipa terbuat dari berbagai jenis bahan termasuk keramik, kaca, fiberglass, banyak logam, beton dan plastik.Di masa lalu, kayu dan timah (bahasa Latin plumbum, yang berasal dari kata 'pipa ledeng') biasa digunakan.

Biasanya pipa metalik terbuat dari baja atau besi, seperti baja hitam (lacquer), baja karbon, baja tahan karat, baja galvanis, kuningan, dan besi ulet.Pemipaan berbahan dasar besi dapat mengalami korosi jika digunakan dalam aliran air beroksigen tinggi.[2]Pipa atau tubing aluminium dapat digunakan jika besi tidak cocok dengan cairan servis atau jika berat menjadi perhatian;aluminium juga digunakan untuk tabung perpindahan panas seperti dalam sistem pendingin.Pipa tembaga populer untuk sistem perpipaan air (dapat diminum) domestik;tembaga dapat digunakan di mana perpindahan panas diinginkan (yaitu radiator atau penukar panas).Inconel, chrome moly, dan paduan baja titanium digunakan dalam pipa suhu dan tekanan tinggi dalam proses dan fasilitas listrik.Saat menentukan paduan untuk proses baru, masalah creep dan efek sensitisasi yang diketahui harus diperhitungkan.

Pemipaan timbal masih ditemukan di rumah tangga lama dan sistem distribusi air lainnya, tetapi tidak lagi diizinkan untuk instalasi perpipaan air minum baru karena toksisitasnya.Banyak peraturan bangunan sekarang mengharuskan pipa timbal di instalasi perumahan atau institusional diganti dengan pipa tidak beracun atau interior tabung diperlakukan dengan asam fosfat.Menurut seorang peneliti senior dan ahli utama dari Asosiasi Hukum Lingkungan Kanada, “…tidak ada tingkat timbal yang aman [untuk paparan pada manusia]”.[3]Pada tahun 1991 EPA AS mengeluarkan Aturan Timbal dan Tembaga, itu adalah peraturan federal yang membatasi konsentrasi timbal dan tembaga yang diizinkan dalam air minum umum, serta jumlah korosi pipa yang diizinkan yang terjadi karena air itu sendiri.Di AS diperkirakan bahwa 6,5 ​​juta saluran layanan timbal (pipa yang menghubungkan saluran air ke pipa ledeng rumah) yang dipasang sebelum tahun 1930-an masih digunakan.[4]

Pipa plastik banyak digunakan karena bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap bahan kimia, sifat non-korosif, dan kemudahan dalam membuat sambungan.Bahan plastik termasuk polivinil klorida (PVC),[5] polivinil klorida terklorinasi (CPVC), plastik yang diperkuat serat (FRP),[6] mortar polimer yang diperkuat (RPMP),[6] polipropilen (PP), polietilen (PE), silang -linked high-density polyethylene (PEX), polybutylene (PB), dan acrylonitrile butadiene styrene (ABS), misalnya.Di banyak negara, pipa PVC menyumbang sebagian besar bahan pipa yang digunakan dalam aplikasi kota yang terkubur untuk distribusi air minum dan saluran air limbah.[5]Peneliti pasar memperkirakan total pendapatan global lebih dari US$80 miliar pada 2019.[7]Di Eropa, nilai pasar akan berjumlah kira-kira.€12,7 miliar pada tahun 2020 [8]

Pipa dapat dibuat dari beton atau keramik, biasanya untuk aplikasi bertekanan rendah seperti aliran gravitasi atau drainase.Pipa untuk pembuangan kotoran masih didominasi oleh beton atau tanah liat vitrifikasi.Beton bertulang dapat digunakan untuk pipa beton berdiameter besar.Bahan pipa ini dapat digunakan dalam banyak jenis konstruksi, dan sering digunakan dalam transportasi aliran gravitasi air badai.Biasanya pipa tersebut akan memiliki bel penerima atau fitting berjenjang, dengan berbagai metode penyegelan yang diterapkan pada saat pemasangan.

Ketertelusuran dan positive material intification (PMI)
Ketika paduan untuk pemipaan ditempa, uji metalurgi dilakukan untuk menentukan komposisi material sebesar % dari setiap elemen kimia dalam pemipaan, dan hasilnya dicatat dalam Laporan Uji Material (MTR).Tes ini dapat digunakan untuk membuktikan bahwa paduan sesuai dengan berbagai spesifikasi (misalnya 316 SS).Pengujian dicap oleh departemen QA/QC pabrik dan dapat digunakan untuk melacak material kembali ke pabrik oleh pengguna masa depan, seperti produsen pipa dan fitting.Mempertahankan ketertelusuran antara bahan paduan dan MTR terkait merupakan masalah jaminan kualitas yang penting.QA sering membutuhkan nomor panas untuk ditulis pada pipa.Tindakan pencegahan juga harus diambil untuk mencegah masuknya bahan palsu.Sebagai cadangan untuk etsa/pelabelan identifikasi material pada pipa, identifikasi material positif (PMI) dilakukan dengan menggunakan perangkat genggam;perangkat memindai bahan pipa menggunakan gelombang elektromagnetik yang dipancarkan (fluoresensi sinar-x/XRF) dan menerima balasan yang dianalisis secara spektrografi.

Ukuran
Artikel utama: Ukuran Pipa Nominal
Ukuran pipa dapat membingungkan karena terminologi mungkin berhubungan dengan dimensi historis.Misalnya, pipa besi setengah inci tidak memiliki dimensi setengah inci.Awalnya, pipa setengah inci memang memiliki diameter dalam 1⁄2 inci (13 mm)—tetapi juga memiliki dinding yang tebal.Seiring kemajuan teknologi, dinding yang lebih tipis menjadi mungkin, tetapi diameter luar tetap sama sehingga dapat dipasangkan dengan pipa lama yang ada, meningkatkan diameter dalam lebih dari setengah inci.Sejarah pipa tembaga serupa.Pada tahun 1930-an, pipa ditentukan oleh diameter internal dan ketebalan dinding 1⁄16-inci (1,6 mm).Akibatnya, pipa tembaga 1 inci (25 mm) memiliki diameter luar 1+1⁄8 inci (28,58 mm).Diameter luar adalah dimensi penting untuk kawin dengan alat kelengkapan.Ketebalan dinding pada tembaga modern biasanya lebih tipis dari 1⁄16-inci (1,6 mm), sehingga diameter internal hanya “nominal” daripada dimensi pengontrol.[9]Teknologi pipa yang lebih baru terkadang mengadopsi sistem ukuran sebagai miliknya.Pipa PVC menggunakan Ukuran Pipa Nominal.

Ukuran pipa ditentukan oleh sejumlah standar nasional dan internasional, termasuk API 5L, ANSI/ASME B36.10M dan B36.19M di AS, BS 1600 dan BS EN 10255 di Inggris Raya dan Eropa.

Ada dua metode umum untuk menentukan diameter luar pipa (OD).Metode Amerika Utara disebut NPS ("Ukuran Pipa Nominal") dan didasarkan pada inci (juga sering disebut sebagai NB ("Nominal Bore")).Versi Eropa disebut DN ("Diameter Nominal" / "Diameter Nominal") dan didasarkan pada milimeter.Menentukan diameter luar memungkinkan pipa dengan ukuran yang sama untuk dipasang bersama tidak peduli berapa pun ketebalan dindingnya.

Untuk ukuran pipa kurang dari NPS 14 inch (DN 350), kedua metode memberikan nilai nominal OD yang dibulatkan dan tidak sama dengan OD sebenarnya.Misalnya, NPS 2 inci dan DN 50 adalah pipa yang sama, tetapi OD sebenarnya adalah 2,375 inci atau 60,33 milimeter.Satu-satunya cara untuk mendapatkan OD sebenarnya adalah dengan mencarinya di tabel referensi.
Untuk ukuran pipa NPS 14 inci (DN 350) dan lebih besar, ukuran NPS adalah diameter sebenarnya dalam inci dan ukuran DN sama dengan NPS dikalikan 25 (bukan 25,4) dibulatkan ke kelipatan 50. Misalnya, NPS 14 memiliki OD 14 inci atau 355,60 milimeter, dan setara dengan DN 350.
Karena diameter luar adalah tetap untuk ukuran pipa tertentu, diameter dalam akan bervariasi tergantung pada ketebalan dinding pipa.Misalnya, pipa 2″ Jadwal 80 memiliki dinding yang lebih tebal dan oleh karena itu diameter dalamnya lebih kecil daripada pipa 2″ Jadwal 40.

Pipa baja telah diproduksi selama sekitar 150 tahun.Ukuran pipa yang digunakan saat ini di PVC dan galvanis awalnya dirancang bertahun-tahun yang lalu untuk pipa baja.Sistem angka, seperti Sch 40, 80, 160, telah ditetapkan sejak lama dan tampak sedikit aneh.Misalnya, pipa Sch 20 bahkan lebih tipis dari Sch 40, tetapi OD yang sama.Dan sementara pipa-pipa ini didasarkan pada ukuran pipa baja tua, ada pipa lain, seperti cpvc untuk air panas, yang menggunakan ukuran pipa, dalam dan luar, berdasarkan standar ukuran pipa tembaga lama, bukan baja.

Banyak standar yang berbeda ada untuk ukuran pipa, dan prevalensinya bervariasi tergantung pada industri dan wilayah geografis.Penunjukan ukuran pipa umumnya mencakup dua angka;satu yang menunjukkan bagian luar (OD) atau diameter nominal, dan yang lainnya menunjukkan ketebalan dinding.Pada awal abad kedua puluh, pipa Amerika berukuran diameter dalam.Praktik ini ditinggalkan untuk meningkatkan kompatibilitas dengan alat kelengkapan pipa yang biasanya harus sesuai dengan OD pipa, tetapi praktik ini memiliki dampak jangka panjang pada standar modern di seluruh dunia.

Di Amerika Utara dan Inggris, perpipaan tekanan biasanya ditentukan oleh Ukuran Pipa Nominal (NPS) dan jadwal (SCH).Ukuran pipa didokumentasikan oleh sejumlah standar, termasuk API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabel 1) di AS, dan BS 1600 dan BS 1387 di Inggris.Biasanya ketebalan dinding pipa adalah variabel yang dikendalikan, dan Diameter Dalam (ID) diperbolehkan untuk bervariasi.Ketebalan dinding pipa memiliki varians sekitar 12,5 persen.

Di seluruh Eropa, perpipaan tekanan menggunakan ID pipa dan ketebalan dinding yang sama dengan Ukuran Pipa Nominal, tetapi memberi label dengan metrik Diameter Nominal (DN) alih-alih NPS kekaisaran.Untuk NPS yang lebih besar dari 14, DN sama dengan NPS dikalikan 25. (Bukan 25.4) Hal ini didokumentasikan oleh EN 10255 (sebelumnya DIN 2448 dan BS 1387) dan ISO 65:1981, dan sering disebut DIN atau ISO pipe .

Jepang memiliki ukuran pipa standarnya sendiri, yang sering disebut pipa JIS.

Ukuran pipa besi (IPS) adalah sistem lama yang masih digunakan oleh beberapa pabrikan dan gambar serta peralatan lama.Nomor IPS sama dengan nomor NPS, namun jadwalnya terbatas pada Standard Wall (STD), Extra Strong (XS), dan Double Extra Strong (XXS).STD identik dengan SCH 40 untuk NPS 1/8 hingga NPS 10, inklusif, dan menunjukkan ketebalan dinding 0,375″ untuk NPS 12 dan lebih besar.XS identik dengan SCH 80 untuk NPS 1/8 hingga NPS 8, inklusif, dan menunjukkan ketebalan dinding .500″ untuk NPS 8 dan lebih besar.Definisi yang berbeda ada untuk XXS, namun tidak pernah sama dengan SCH 160. XXS sebenarnya lebih tebal dari SCH 160 untuk NPS 1/8″ hingga 6″ inklusif, sedangkan SCH 160 lebih tebal dari XXS untuk NPS 8″ dan lebih besar.

Sistem lama lainnya adalah Ductile Iron Pipe Size (DIPS), yang umumnya memiliki OD lebih besar daripada IPS.

Pipa tembaga pipa untuk pipa perumahan mengikuti sistem ukuran yang sama sekali berbeda di Amerika, sering disebut Ukuran Tabung Tembaga (CTS);lihat sistem air domestik.Ukuran nominalnya bukan diameter dalam atau luar.Pipa plastik, seperti PVC dan CPVC, untuk aplikasi pemipaan juga memiliki standar ukuran yang berbeda[tidak jelas].

Aplikasi pertanian menggunakan ukuran PIP, yang merupakan singkatan dari Pipa Irigasi Plastik.PIP hadir dalam peringkat tekanan 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa), dan 125 psi (860 kPa) dan umumnya tersedia dalam diameter 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21, dan 24 inci (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, dan 61 cm).

Standar
Pembuatan dan pemasangan perpipaan tekanan diatur secara ketat oleh seri kode ASME “B31” seperti B31.1 atau B31.3 yang memiliki dasar dalam ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).Kode ini memiliki kekuatan hukum di Kanada dan AS.Eropa dan seluruh dunia memiliki sistem kode yang setara.Perpipaan tekanan umumnya adalah pipa yang harus membawa tekanan lebih besar dari 10 hingga 25 atmosfer, meskipun definisinya berbeda-beda.Untuk memastikan pengoperasian sistem yang aman, pembuatan, penyimpanan, pengelasan, pengujian, dll. dari pipa bertekanan harus memenuhi standar kualitas yang ketat.

Standar manufaktur untuk pipa umumnya memerlukan uji komposisi kimia dan serangkaian uji kekuatan mekanik untuk setiap panas pipa.Sebuah pipa panas semua ditempa dari ingot cor yang sama, dan karena itu memiliki komposisi kimia yang sama.Tes mekanis dapat dikaitkan dengan banyak pipa, yang semuanya berasal dari panas yang sama dan telah melalui proses perlakuan panas yang sama.Pabrikan melakukan pengujian ini dan melaporkan komposisi dalam laporan keterlacakan pabrik dan pengujian mekanis dalam laporan pengujian material, keduanya disebut dengan akronim MTR.Materi dengan laporan pengujian terkait ini disebut dapat dilacak.Untuk aplikasi kritis, verifikasi pihak ketiga dari pengujian ini mungkin diperlukan;dalam hal ini lab independen akan menghasilkan laporan pengujian bahan bersertifikat (CMTR), dan bahan tersebut akan disebut bersertifikat.

Beberapa standar pipa atau kelas perpipaan yang banyak digunakan adalah:

Rentang API – sekarang ISO 3183. Misalnya: API 5L Grade B – sekarang ISO L245 di mana angka tersebut menunjukkan kekuatan luluh dalam MPa
ASME SA106 Grade B (Pipa baja karbon mulus untuk layanan suhu tinggi)
ASTM A312 (Pipa baja tahan karat austenitik yang mulus dan dilas)
ASTM C76 (Pipa Beton)
ASTM D3033/3034 (Pipa PVC)
ASTM D2239 (Pipa Polietilen)
ISO 14692 (Industri minyak bumi dan gas alam. Perpipaan plastik yang diperkuat kaca (GRP). Kualifikasi dan manufaktur)
ASTM A36 (Pipa baja karbon untuk penggunaan struktural atau tekanan rendah)
ASTM A795 (Pipa baja khusus untuk sistem fire sprinkler)
API 5L diubah pada paruh kedua tahun 2008 ke edisi 44 dari edisi 43 untuk membuatnya identik dengan ISO 3183. Penting untuk dicatat bahwa perubahan tersebut telah menciptakan persyaratan bahwa layanan asam, pipa ERW, melewati retakan yang diinduksi hidrogen (HIC ) uji per NACE TM0284 agar dapat digunakan untuk layanan asam.

ACPA [Asosiasi Pipa Beton Amerika]
AWWA [Asosiasi Pekerjaan Air Amerika]
AWWA M45
Instalasi
Pemasangan pipa seringkali lebih mahal daripada bahannya dan berbagai alat, teknik, dan suku cadang khusus telah dikembangkan untuk membantu hal ini.Pipa biasanya dikirim ke pelanggan atau lokasi kerja baik sebagai "tongkat" atau panjang pipa (biasanya 20 kaki (6,1 m), disebut panjang acak tunggal) atau pipa tersebut dibuat dengan siku, tee, dan katup ke dalam spool pipa prefabrikasi [Pipa spool adalah bagian dari pipa dan fitting yang telah dirakit sebelumnya, biasanya disiapkan di toko sehingga pemasangan di lokasi konstruksi dapat lebih efisien.].Biasanya, pipa yang lebih kecil dari 2 inci (5,1 cm) tidak dibuat sebelumnya.Gulungan pipa biasanya ditandai dengan kode batang dan ujungnya ditutup (plastik) untuk perlindungan.Pipa dan gulungan pipa dikirim ke gudang pada pekerjaan komersial/industri besar dan mereka dapat disimpan di dalam ruangan atau di halaman laydown grid.Pipa atau gulungan pipa diambil, dipentaskan, dipasang, dan kemudian diangkat ke tempatnya.Pada pekerjaan proses besar, lift dibuat menggunakan crane dan hoist dan lift material lainnya.Mereka biasanya didukung sementara dalam struktur baja menggunakan klem balok, tali pengikat, dan kerekan kecil sampai penyangga pipa terpasang atau diamankan.

Contoh alat yang digunakan untuk pemasangan pipa ledeng kecil (ujung berulir) adalah kunci pas pipa.Pipa kecil biasanya tidak berat dan dapat diangkat ke tempatnya oleh tukang instalasi.Namun, selama pemadaman atau penutupan pabrik, pipa kecil (lubang kecil) juga dapat dibuat sebelumnya untuk mempercepat pemasangan selama pemadaman.Setelah pipa dipasang maka akan diuji kebocorannya.Sebelum pengujian mungkin perlu dibersihkan dengan meniup udara atau uap atau pembilasan dengan cairan.

Dukungan pipa
Pipa biasanya ditopang dari bawah atau digantung dari atas (tetapi mungkin juga ditopang dari samping), menggunakan alat yang disebut penyangga pipa.Penyangga mungkin sesederhana “sepatu” pipa yang mirip dengan setengah balok-I yang dilas ke bagian bawah pipa;mereka mungkin "digantung" menggunakan clevis, atau dengan perangkat jenis trapeze yang disebut gantungan pipa.Penyangga pipa dalam bentuk apa pun dapat menggabungkan pegas, snubber, peredam, atau kombinasi dari perangkat ini untuk mengimbangi ekspansi termal, atau untuk menyediakan isolasi getaran, kontrol kejut, atau pengurangan eksitasi getaran pipa karena gerakan gempa.Beberapa peredam hanyalah dasbor cairan, tetapi peredam lain mungkin merupakan perangkat hidraulik aktif yang memiliki sistem canggih yang bertindak untuk meredam perpindahan puncak karena getaran yang dipaksakan dari luar atau guncangan mekanis.Gerakan yang tidak diinginkan dapat berasal dari proses (seperti dalam reaktor fluidized bed) atau dari fenomena alam seperti gempa bumi (design basis event atau DBE).

Rakitan gantungan pipa biasanya dilekatkan dengan klem pipa.Kemungkinan paparan suhu tinggi dan beban berat harus disertakan saat menentukan klem mana yang dibutuhkan.[10]

Bergabung
Artikel utama: Perpipaan dan alat kelengkapan pipa
Pipa biasanya disambung dengan pengelasan, menggunakan pipa dan fitting berulir;menyegel sambungan dengan kompon benang pipa, Polytetrafluoroethylene (PTFE) Thread seal tape, oakum, atau string PTFE, atau dengan menggunakan kopling mekanis.Proses perpipaan biasanya disambung dengan pengelasan menggunakan proses TIG atau MIG.Sambungan pipa proses yang paling umum adalah las butt.Ujung pipa yang akan dilas harus memiliki persiapan las tertentu yang disebut End Weld Prep (EWP) yang biasanya membentuk sudut 37,5 derajat untuk menampung logam las pengisi.Benang pipa yang paling umum di Amerika Utara adalah versi National Pipe Thread (NPT) atau Dryseal (NPTF).Ulir pipa lainnya termasuk ulir pipa standar Inggris (BSPT), ulir selang taman (GHT), dan sambungan selang kebakaran (NST).

Pipa tembaga biasanya digabungkan dengan menyolder, mematri, fitting kompresi, flaring, atau crimping.Pipa plastik dapat digabungkan dengan pengelasan pelarut, fusi panas, atau penyegelan elastomer.

Jika pemutusan sering diperlukan, flensa pipa gasket atau alat kelengkapan serikat memberikan keandalan yang lebih baik daripada ulir.Beberapa pipa berdinding tipis dari bahan ulet, seperti tembaga yang lebih kecil atau pipa air plastik fleksibel yang ditemukan di rumah untuk pembuat es dan pelembab udara, misalnya, dapat digabungkan dengan alat kelengkapan kompresi.

Cincin utama HDPE yang telah digabungkan dengan Tee Electrofusion.
Pipa bawah tanah biasanya menggunakan gaya pipa "push-on" gasket yang memampatkan gasket ke dalam ruang yang terbentuk di antara dua bagian yang berdampingan.Sambungan tekan tersedia di sebagian besar jenis pipa.Pelumas sambungan pipa harus digunakan dalam perakitan pipa.Di bawah kondisi terkubur, pipa gasket-joint memungkinkan gerakan lateral karena pergeseran tanah serta ekspansi/kontraksi karena perbedaan suhu.[11]Pipa plastik MDPE dan HDPE gas dan air juga sering digabungkan dengan fitting Electrofusion.

Pipa besar di atas tanah biasanya menggunakan sambungan bergelang, yang umumnya tersedia pada pipa besi ulet dan beberapa lainnya.Ini adalah gaya paking di mana flensa dari pipa yang bersebelahan dibaut bersama, mengompresi paking ke dalam ruang di antara pipa.

Kopling beralur mekanis atau sambungan Victaulic juga sering digunakan untuk pembongkaran dan perakitan yang sering.Dikembangkan pada tahun 1920-an, kopling beralur mekanis ini dapat beroperasi hingga tekanan kerja 120 pon per inci persegi (830 kPa) dan tersedia dalam bahan yang sesuai dengan kualitas pipa.Jenis kopling mekanis lainnya adalah fitting tabung tanpa flare (Merek utama termasuk Swagelok, Ham-Let, Parker);jenis fitting kompresi ini biasanya digunakan pada pipa kecil dengan diameter di bawah 2 inci (51 mm).

Ketika pipa bergabung dalam ruang di mana komponen lain diperlukan untuk pengelolaan jaringan (seperti katup atau pengukur), sambungan pembongkaran biasanya digunakan, untuk mempermudah pemasangan/pelepas.

Perlengkapan dan katup

Alat kelengkapan pipa tembaga
Fitting juga digunakan untuk memisahkan atau menggabungkan sejumlah pipa bersama-sama, dan untuk tujuan lain.Berbagai macam alat kelengkapan pipa standar tersedia;mereka umumnya dipecah menjadi tee, siku, cabang, peredam / pembesar, atau wye.Katup mengontrol aliran fluida dan mengatur tekanan.Artikel perpipaan dan perpipaan dan katup membahasnya lebih lanjut.

Pembersihan
Artikel utama: Pembersihan tabung

Sebuah pipa dengan penumpukan limescale, mengurangi diameter bagian dalam secara signifikan.
Bagian dalam pipa dapat dibersihkan dengan proses pembersihan tabung, jika terkontaminasi kotoran atau kotoran.Hal ini tergantung pada proses dimana pipa akan digunakan dan kebersihan yang dibutuhkan untuk proses tersebut.Dalam beberapa kasus, pipa-pipa dibersihkan menggunakan alat perpindahan yang secara resmi dikenal sebagai Pipeline Inspection Gauge atau “babi”;secara bergantian pipa atau tabung dapat dibilas secara kimia menggunakan larutan khusus yang dipompa.Dalam beberapa kasus, di mana perawatan telah dilakukan dalam pembuatan, penyimpanan, dan pemasangan pipa dan tubing, saluran ditiup bersih dengan udara bertekanan atau nitrogen.